Quy trình sản xuất túi da yêu cầu sự tỉ mỉ và chuyên môn cao, từ giai đoạn thiết kế, lựa chọn nguyên liệu, đến sản xuất và kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối cùng. Túi da có mẫu mã bắt mắt, độ bền cao và tiện lợi trong sử dụng. Bài viết sau sẽ phân tích chi tiết từng bước trong quá trình sản xuất, giúp bạn hiểu rõ toàn bộ quy trình.
Dụng cụ thường được dùng để sản xuất túi da
Trong quá trình làm túi da, một số dụng cụ và thiết bị cơ bản được sử dụng để thực hiện các công đoạn cắt, may và hoàn thiện sản phẩm. Dưới đây là những dụng cụ thường gặp trong sản xuất túi da:
- Dụng cụ đo lường: thước đo, thước dầu hay thước cắt giúp xác định kích thước chính xác, đảm bảo các chi tiết của túi đạt chuẩn
- Kim đục lỗ: tùy vào thiết kế, các loại kim đục lỗ như đơn, ngang, xéo,… được dùng để tạo các họa tiết lỗ trang trí độc đáo trên bề mặt da
- Kim chỉ: nhiều loại chỉ với kích thước và màu sắc khác nhau được chuẩn bị sẵn, giúp linh hoạt trong việc may từng phần túi và tạo hiệu ứng thẩm mỹ riêng
- Keo dán: keo không mùi giúp liên kết các bộ phận của túi, dễ sử dụng mà không gây khó chịu trong quá trình làm việc
- Dao và kéo cắt da: lưỡi sắc bén và cán cầm chắc chắn giúp cắt da thành các hình dạng, kích thước theo yêu cầu thiết kế
- Máy may công nghiệp: dùng để may các miếng da với nhau, tạo đường may chắc chắn, đồng thời tăng tốc độ và độ chính xác trong sản xuất
- Máy ép da: hỗ trợ ép khuôn các chi tiết như logo, họa tiết hay trang trí khác lên bề mặt túi da
Tùy vào quy mô và phương pháp sản xuất, còn có thể sử dụng thêm các dụng cụ, thiết bị khác để đáp ứng nhu cầu và đặc thù của từng xưởng.
Quy trình sản xuất túi da tại xưởng
Quy trình sản xuất túi da tiêu chuẩn được triển khai qua các công đoạn chính, bao gồm lên ý tưởng thiết kế, tuyển chọn chất liệu, cắt tạo hình, may ghép các chi tiết và kiểm tra hoàn thiện sản phẩm… Dưới đây là 8 bước chuẩn trong quy trình sản xuất túi da tại xưởng.
Bước 1: Phác thảo kiểu dáng
Nhà thiết kế hoặc thợ thủ công sẽ bắt đầu bằng việc tìm hiểu yêu cầu từ khách hàng hoặc bộ phận marketing, từ phong cách, mục tiêu sử dụng cho đến các yếu tố chức năng và thẩm mỹ đặc biệt. Sau đó, bản vẽ sơ bộ được thực hiện, có thể bằng tay trên giấy hoặc bằng phần mềm thiết kế để tạo mô hình 2D/3D.
Bản vẽ này sẽ được trình bày để nhận phản hồi từ khách hàng, nhà sản xuất và nhóm phát triển sản phẩm, giúp điều chỉnh và hoàn thiện thiết kế trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
Bước 2: Chọn chất liệu da phù hợp
Chất liệu da ảnh hưởng đến độ bền, thẩm mỹ và sự hài lòng của khách hàng. Khi lựa chọn da, nhà sản xuất cân nhắc nhiều yếu tố:
- Loại da: bao gồm da bò, da đà điểu, da cá sấu,… Mỗi loại có đặc tính riêng về độ mềm, độ bền, độ dày và màu sắc, phù hợp với từng thiết kế và mục đích sử dụng
- Độ dày: da mỏng tạo cảm giác nhẹ nhàng thời trang, da dày mang lại độ bền và chắc chắn, thích hợp cho túi đựng vật nặng hoặc sử dụng hàng ngày
- Màu sắc: da có thể được nhuộm hoặc lựa chọn màu trước khi sản xuất để đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ của khách hàng
- Đặc tính vật liệu: độ mềm mại, co giãn, khả năng chống nước hay thấm hút đều được cân nhắc để đảm bảo túi bền, sử dụng thoải mái và bảo vệ nội dung bên trong
- Nguồn gốc và chất lượng: chọn da từ các nhà cung cấp uy tín, đảm bảo chất lượng cao và tuân thủ các quy định về bảo vệ động vật
Bước 3: Cắt da theo mẫu
Khi đã chọn được chất liệu da, bước tiếp theo là cắt da thành các mảnh với hình dạng và kích thước phù hợp với thiết kế.
Trước khi cắt, thợ thủ công sẽ chuẩn bị các mẫu và khuôn cắt. Mẫu là bản phác thảo chính xác của từng chi tiết túi, còn khuôn cắt là công cụ hỗ trợ cắt da theo đúng hình dạng mẫu.
Các mẫu và khuôn được đặt lên bề mặt da để xác định vị trí cắt. Thợ thủ công sẽ dùng bút đánh dấu hoặc công cụ chuyên dụng để vẽ các đường cắt, sau đó cắt da theo các đường này bằng kéo hoặc máy cắt chuyên dụng.
Bước 4: Đục lỗ trên da
Bước tiếp theo là đục lỗ, phục vụ cho việc gắn quai, khóa, khoen và các phụ kiện khác. Thợ thủ công sẽ chuẩn bị các dụng cụ đục lỗ phù hợp, có thể là công cụ thủ công hoặc máy móc tự động để tăng hiệu suất.
Vị trí các lỗ được đánh dấu dựa trên thiết kế. Sau đó, các lỗ được đục bằng lực tay hoặc máy móc. Số lượng và kích thước lỗ sẽ tùy thuộc vào kiểu dáng túi.
Sau khi hoàn tất, các mảnh da được kiểm tra để đảm bảo lỗ đục chính xác, không lỗi. Việc đục lỗ chuẩn xác giúp các chi tiết túi dễ kết hợp, đồng thời tạo điều kiện cho việc lắp ráp các phụ kiện chính xác và chắc chắn.
Bước 5: Lắp ráp và may hoàn thiện
Ở bước này, các mảnh da được ghép nối chính xác theo thiết kế đã định. Việc kết nối các chi tiết có thể thực hiện bằng may tay hoặc sử dụng máy may chuyên dụng, tùy theo yêu cầu kỹ thuật và kiểu dáng túi.
Sau khi hoàn tất quá trình may, túi sẽ được chỉnh sửa và loại bỏ các sợi chỉ thừa, kiểm tra tổng thể để đảm bảo chất lượng cao nhất.
Bước 6: May lớp lót bên trong
Giai đoạn may lót diễn ra khi túi đã gần hoàn thiện. Lớp vải lót không chỉ giúp bảo vệ bề mặt da mà còn tăng tính thẩm mỹ và an toàn cho người sử dụng. Chất liệu lót được lựa chọn kỹ càng để phù hợp với màu sắc và kiểu dáng túi, đồng thời hạn chế tiếp xúc với các hóa chất còn sót lại trên bề mặt da.
Bước 7: Waxing và đánh bóng
Để túi da bóng đẹp và bền lâu, thợ thủ công sẽ tiến hành waxing, tạo lớp bảo vệ khỏi ẩm ướt, bụi bẩn và tác động môi trường. Wax được trải đều bằng bàn chải hoặc dụng cụ mềm, sau đó tiến hành đánh bóng để bề mặt da trở nên mịn màng, sáng bóng, loại bỏ nếp nhăn và tăng tính sang trọng cho sản phẩm.
Bước 8: Kiểm tra chất lượng và hoàn thiện cuối cùng
Bước cuối cùng là kiểm tra toàn diện sản phẩm. Mỗi túi được đánh giá về thiết kế, chất liệu, các chi tiết may, dây kéo, khóa và các phụ kiện đi kèm. Túi nào không đạt tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ, còn túi đạt chuẩn sẽ được làm sạch, đánh bóng và gắn logo thương hiệu.
Trên đây là các bước trong quy trình sản xuất túi da mà bạn có thể tham khảo. Nắm vững quy trình này, bạn sẽ dễ dàng chọn được túi da bền đẹp, phù hợp phong cách và nhu cầu sử dụng. Ngoài ra quý khách hàng có nhu cầu sửa túi da hiệu hãy liên hệ ngay với chúng tôi nhé.
Liên hệ với Mr Anth:- Chi Nhánh 1: 11 Nguyễn Quý Cảnh, Phường Bình Trưng, TP Hồ Chí Minh ( P. An Phú, TP Thủ Đức, cũ).
- Hotline: 0909018068
- Chi Nhánh 2: 90 Võ Thị Đặng, Phường Tân Hưng, TP Hồ Chí Minh ( Đường 32, Phường Tân Phong, Q7, cũ)
- Hotline: 0933398968
- Website: https://mranth.vn/
- Facebook: https://www.facebook.com/MrAnthBagSpa
- 09:00 - 18:00 | Thứ 2 - Thứ 7
Xem thêm:
- Các loại da làm túi xách được sử dụng nhiều
- Quy trình và các công đoạn sản xuất giày da thủ công chi tiết
- 12 sự thật về đồ da người dùng có thể chưa biết
